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基于UG转子零件的4轴数控加工

更新日期:2019-06-15 08:50:03


以机械零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UGCAM模块铣削加工的加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码,实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。


1  辖子零件的加工工艺


  转子零件由圆柱体和一个带螺旋的扫掠体构成,相对于圆柱体有一个偏心距离,转子零件三维模型。该零件采用4轴联动数控立式机床(X、y、Z的3轴移动,绕X轴的转动)编程加工。零件材料为40Cr,零件最大直径432mm,总长170mm。寸选择435x175mm,并机将1i颅先加工为432x170mm。该零件具体分为转f-螺旋体上半部3轴数控粗加工、转子螺旋体部3轴数控粗加工、转子螺旋体4轴数控,仁精加、转子螺旋体4轴数控精加工。


转子零件三维模型


2转子螺旋体上半部3轴数控粗加工

2.1初始化加工环境

   (1)设置加工坐标系MCS_MILL,机床坐标系指定MCS坐标原点为零件右端面中心。ZM垂直向上,XM水平向右。

   (2)设置部件几何体WORKPIECE,选取转子部件体,创建毛坯几何体,选取长为170mm,直径为432mm的圆柱体。

   (3)创建刀具:①平底铣刀名称为MILL10,直径为~lOmm,下半径为ROmm,刀具号为1,补偿寄存器为l;②球头铣刀名称为MILLR3.直径为咖6mm,下半径为R3mm,刀具号为2,补偿寄存器为2;③球头铣刀

名称为MILLR2,直径为44mm,下半径为R2mm,刀具号为3,补偿寄存器为3。


2.2转子螺旋体上半面3轴数控粗加工

   (1)创建工序,类型中选择mill_contour,工序子类型为型腔铣,程序为PROGRAM,刀具为MILL10,几何体为WORKPIECE,方法为MILL_ROUGH,工序名称为CAVITY_MILL。

   (2)刀轴为+Z轴,切削模式为跟随周边,最大距离为Imm。

   (3)切削层范围深度为16.5mm,切削参数切削顺序为深度优先,刀路方向为向内,余量部件侧面余量为0.4mm。非切削移动进刀类型斜坡角为50,转移/快速为直接。进给牢和速度主轴速度为2,000转/min,

进给率为1,500rnn、/n.ri转子螺旋体上半部3轴数扮粗加工仿真所爪.


3转子螺旋体下半部3轴数控粗加工

    转子零件绕X轴旋转1800。

3.1初始化加工环境

    (1)创建加工坐标系MCS2,机床坐标系指定MCS坐标原点为零件右端面中心。ZM垂直向上,XM水平向右。

    (2)创建部件几何体WORKPIECE2.选取转子部件体,创建毛坯几何体,选取长为170mm,直径为432mm的圆柱体。

3。2转子螺旋体下半面3轴数控粗加工

    (1)创建程序组PROGRAM2,复制上面刚创建的CAVITY_MILL,粘贴后工序名称为CAVITYMIIICOPY,几何体为WORKPIECE2。

    (2)刀轴为+Z轴。

    (3)切削层范围深度为16.5mm。转r.螂/1小I、半部3轴数控粗加工仿真如图3所示。,l冬l 3转r螈旋怵半部粗加工仿真

4转子螺旋体4轴数控半精加工

7结束语

    通过虚拟仿真技术,保证了支座5轴联动编程加工的安全性和优化陀.省零件试样的步骤,缩短了零件加工的周期,捉哺零件的效率和质量。


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